ООО «Ремонтные Технологии» выполняет термообработку деталей на собственном оборудовании в Нижнем Новгороде. Печь с рабочим пространством 400×400×600 мм и нагревом до 1200 °C позволяет закалить, отпустить, нормализовать или отжечь деталь на нашей площадке — без передачи заготовки стороннему подрядчику и без потери времени на пересылку.
Какие режимы выполняем
Закалка
Нагрев с последующим быстрым охлаждением — деталь получает высокую твёрдость и износостойкость. Применяем для зубчатых колёс, рабочих поверхностей валов, деталей оснастки и инструмента, элементов, работающих в абразиве.
Отпуск
Обязательный спутник закалки: снимает внутренние напряжения и убирает хрупкость. Закалённая, но не отпущенная деталь трескается по первой же ударной нагрузке — этот этап мы не пропускаем.
Нормализация и отжиг
Выравнивают структуру металла, снимают напряжения после сварки и механической обработки, улучшают обрабатываемость заготовки. Нормализация особенно нужна сварным деталям: без неё узел «ведёт» уже после установки.
Почему собственная печь важна для ремонтных задач
При изготовлении детали по чертежу термообработка почти всегда стоит в середине маршрута, а не в конце. Отдавать полуфабрикат на сторону — значит добавить к сроку несколько дней на логистику и потерять контроль над режимом.
Есть и технологическая причина. Закалка меняет геометрию: деталь «ведёт», размеры уходят. Поэтому финишные операции правильно выполнять уже после термообработки — а для этого нужен инструмент, которому твёрдость не мешает. У нас это электроэрозионная обработка: она режет закалённую сталь так же, как сырую. Связка «закалили — потом нарезали профиль» даёт точную геометрию на твёрдой детали, чего последовательность «нарезали — потом закалили» не обеспечивает.
Что мы термообрабатываем
- шестерни и зубчатые колёса — закалка зуба напрямую определяет ресурс передачи
- валы и оси — упрочнение рабочих и посадочных поверхностей
- втулки, ролики, катки, опорные колёса
- детали оснастки, штампов и приспособлений
- сварные узлы — снятие напряжений после сварочных работ
- заготовки перед механической обработкой
Габариты садки
Рабочее пространство печи — 400×400×600 мм, рабочая температура — до 1200 °C. Этого достаточно для подавляющего большинства ремонтных деталей: зубчатых колёс, втулок, роликов, коротких валов, элементов оснастки. Длинномерные детали обрабатываем по участкам, с перекрытием зон нагрева; режим — закалку, отпуск, отжиг или нормализацию — подбираем по марке стали и требованию чертежа.
Термообработка как часть изготовления детали
Отдельной услугой мы её тоже выполняем, но чаще она встроена в маршрут: токарная и фрезерная обработка, термообработка, финишная электроэрозионная резка. Режим подбираем под марку стали и условия работы узла и согласуем с заказчиком до начала работ.
Как заказать термообработку
Пришлите чертёж или описание детали на remtech-nn@yandex.ru. Укажите марку стали, габариты, требуемую твёрдость и — если известно — условия работы детали в узле. Если марка неизвестна, подберём режим по назначению детали и характеру нагрузки. Телефон: +7 (910) 889-24-48, будни с 09:00 до 17:00.
Офис — 603146, Нижний Новгород, улица Головнина, дом 37, офис 2. Как доехать и другие способы связи — на странице контактов.